头部成型的详细介绍
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-06 0:58:58 * 浏览: 37
①根据头部的类型，规格和材料，可以采用冷冲压，热冲压，冷纺，热纺，冷轧，热轧等方法成型。 ②修整成型头的端部，作为尺寸和形状检测的测量标准，并且不允许在交货时带有毛刺。如果需要在最后加工斜角，则斜角的形状和尺寸由供方和购买方在订购技术协议中确定。 ③确定椭圆形，盘形和包边锥形头的直边倾角的方法如图8-40所示。倾斜度根据表8中的表21进行鉴定。在测量杆头的笔直面的倾斜度时，不应将其包括在笔直面的加厚部分中。 ④头部和简体中文之间的连接是基于外周，而不是基于内径。它由供应商和买方之间的技术协议确定。外周公差和内径公差应满足以下要求。切断头部的边缘后，沿头部端面的直径方向拉线或放置直尺，使直角尺的直角边缘与拉紧的线或直尺重合，并且另一个直角边缘在直线边缘与头部接触。直角尺与头部之间的z *大距离为头部⑤修剪头部后，测量在直线边缘处等距分布的四个内径，并且测量z *大值和z *小值之间的差。作为圆度公差，当安培，s / Dilt，0.005，安培，s时，圆度公差应不大于0.5％Di且不大于25mm。在12mm处，Di不应大于0.8％，且不大于25mm。 ⑥切断头部的边缘后，在头部的端面上的任意两个直径位置上放置直尺或拧紧钢丝，测量头部的总深度（头部的总高度）等。头部的总高度）公差为（-0.2mdash，0.6）％Di。请使用弦长等于杆头内径的间隙模型来检查杆头内表面的形状公差，如图8-41所示。在检查过程中，样品板应垂直于被测表面，并应避免进行测量的焊缝。椭圆形，碟形和球形冠状头的内表面的形状公差应满足以下要求：样品板和头部内表面之间的z *间隙较大：凸度不应大于1.25％Di，而凹度不应大于0.625％Di。 B.模型轮廓线的线性尺寸极限偏差：按GB / T1804-2000中的m级规定。 the圆盘形头和法兰圆锥形头的过渡段角的内半径应不小于表8-20或图中规定的值。 dish椭圆形，碟形和折叠锥形头的笔直部分上不得出现直线皱纹。切割头部的边缘后，使用直尺测量椭圆形，碟形和折叠锥形头的直边的高度。当喷头的公称直径为DNle 2000mm时，直边的高度h应为25mm；当喷头的公称直径为DNgt 2000mm时，直边的高度h应为40mm。直边高度公差为（5％到10％）h。 ⑩对于按规则设计的封头，测得的成形头的z *小厚度应不小于封头的公称厚度减去钢板厚度C1的负偏差，但应在设计图上注明z *形成磁头后的小厚度，测得的z *小厚度不少于图中标记的z *小厚度。对于根据分析设计的测头，测得的最小厚度z *不得小于测头的设计厚度。 A.沿着0度，90度，270度三个方向的端面圆周，使用超声波测厚仪，卡尺或千分尺在所需的厚度测量部分检测成形头的厚度。 B.必填部分的厚度图8-42，图8-43和图8-44分别显示了椭圆形和盘形，包边圆锥形球形冠状头。在焊头形成之前先对定制焊缝的表面进行抛光。满足以下所有条件后，成型头后，其高度可低于相邻基材的表面：测得的焊接部分的z *小厚度应满足⑩，B的要求。焊接表面应比母体表面高0.5mm。 ⑥表头成型后的稀疏率的允许值如表8-24所示。
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