真空吸尘机原理真空吸尘机的基本结构
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-20 0:56:01 * 浏览: 36
众所周知，真空吸塑机（也称为热塑性成型机）是将PVC，PE，PP，PET，HIPS和其他热塑性塑料卷材加热并塑化为各种形状的高级包装装饰盒和框架。产品等机器广泛用于各种包装行业。在本文中，Xianji.com的编辑将带您了解真空泡罩机的原理和基本结构。如果您想知道，那就看看吧！真空吸塑成型的原理真空吸塑成型也称为热塑性成型。该成型工艺主要利用真空泵产生的真空吸力来加热和软化PVC，PET，PETG，APTT，PP，PE，PS [1]等加热并软化后加热。通过塑料模制将各种形状的塑料塑料片真空模制，将塑料托盘，泡罩壳等成型。真空塑料成型工艺是热成型工艺。一种使用热塑性片材制造开壳产品的方法。将塑料片切成一定尺寸，然后加热并软化。借助片材两侧的气压差或机械压力，片材会变形，然后粘贴到特定模具的轮廓表面上，进行冷却和定型并修整。真空泡罩成型此成型方法依靠真空力拉伸片材。真空力易于实现，控制和控制，因此简单的真空成型是最早，应用最广泛的热成型方法。真空抽吸机的基本结构1.形成夹紧装置的塑料片后，将其固定在夹紧装置上。方便固定各种尺寸纸张的夹紧装置主要用于通用机器和真空型热成型机器上。有些为整个成型机配备了夹紧架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分体式。框架式夹紧装置由上下框架组成。纸张夹在两个框架之间。当框架打开时，下部框架通常保持固定。各种类型的单工位成型机的上部框架的下部直接固定在成型腔上。当机架尺寸较大时，用于手动抽出型坯并手动取出成品的手动和半自动成型机在机架的开口范围内配备有安全操作装置。对于具有较大成形滑移的型坯，要求可以在较宽的范围内调节夹紧力。因此，使用了两个橡胶辊，它们通过弹簧彼此压紧并配备有压力调节装置。连续拉-成型机的夹紧是两侧拉链以及前后制动器的共同作用。夹紧装置采用自动控制，以期迅速动作，可帮助提高零件的质量和效率。 2.加热设备热塑性片材和薄膜的真空塑料成型工艺，主要过程之一是片材加热，使片材软化成塑料设备。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面之后温度传热的热惯性，薄板与加热器之间的距离，辐射能量吸收系数，加热器表面的特性和材料的热物理性质。常用的加热器包括电加热器，晶体散热器和红外加热器。 3.真空设备的真空系统由真空泵，储气罐，阀门，管道和真空计组成。在真空成型中，通常使用单独类型的真空泵。此类泵的真空度应达到0.07〜0.09Mpa（520mmHg）或更高。储气罐通常是一个焊接有薄钢板的圆柱形盒子，底部是椭圆形的。储气罐的容量至少应为成形室的一半。必须在真空管路上安装适当的阀以控制狭窄的真空容量。真空泵的旋转功率取决于成型设备的尺寸和速度。较大或较快的成型设备通常为2〜4KW。真空中央系统的尺寸根据工厂的具体生产和开发要求。 4.压缩空气设备的气动系统可以由成型机本身与压缩机，储气罐，车间主组件，阀门等组成。成型机需要压力为0.6〜0.7MPa的压缩空气，各种真空吸塑机广泛使用活塞式空气压缩机。它也可以由大型螺杆空气压缩机提供。除了应用于成型的大量压缩空气外，还有一部分动力用于脱模，初始产品的外部冷却以及模具框架和板材的操作。 5.冷却设备为了提高生产效率，通常在脱模之前需要对真空吸塑产品进行冷却。理想的情况是零件的内，外表面以及模具触点都经过冷却，并使用带有冷却盘管的模具。对于非金属模具，例如木材，石膏，玻璃纤维增强塑料，环氧树脂和其他模具，由于无法用水冷却，因此可以将其更改为空冷，并可以添加水雾以冷却外部真空抽吸成型零件的表面。如果在生产中使用自然冷却，则可以获得退火零件，这有利于提高零件的抗冲击性。尽管水冷具有较高的生产效率，但是零件的内部应力相对较大。 6.脱模设备脱模是将产品移出模具。通常，无论是凹模还是凸模，在大多数情况下，由于产品的冷却和收缩，它都靠近模具，因此会被真空吸孔脱模或朝相反方向吹塑。特别是对于脱模斜率较小或凹模的模具，脱模机构可同时敲击或摇晃脱模。 7.控制设备控制系统通常包括在真空塑料成型，精加工等过程中对仪器，仪表，管道和阀门的各种参数和动作的控制。控制方法包括手动，机电自动控制，计算机控制具体选择应基于人工成本，技术要求，原材料成本，生产和维护设备成本以及其他因素的初始投资。
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