旋转丝网造纸机的结构改造及效果

一家外资造纸公司的3150mm圆网造纸机，两个直径3000mm的大型烘干机滚筒（大滚筒部分是双层橡皮布，预压机，主压机，惰轮结构，第二个大滚筒​​配有一个压辊），六个直径为1800mm的小滚筒，两个直径为1500mm的普通网箱，老式的可移动弯曲板式网纹槽，五辊压光机和纸卷轴，该造纸机采用变频分步式分步传输。生产速度52〜120g / m2的双胶纸，书写纸及其他中档文化用纸（纸浆上浆），速度85〜95m / min，日产量15〜18t。投入生产后，曾经用压力喷涂机进行了改造。尽管车速可以达到150m / min，但经常会发生纸张疾病，无法生产高端文化纸。利用停机时间和维护时间来进行三个阶段的转换，有利于操作员对新设备进行熟练的处理。旋转丝网造纸机的改造结构如图1所示。图1旋转丝网造纸机的重组1-具有压力作用的新型弧形板成型机2-重叠双惰轮辊3-原始的上下压辊位置，石辊移位，使双惰辊4-三辊半湿式压光机1.三阶段重建1.1。 1.1.1压力喷涂成型机具有以下三个主要缺点：（1）由于压力喷涂成型机采用多次小管压力喷涂，内，外网网笼容易堵塞并且难以清洁，并且还影响纸浆网的均匀性。有时会有纸标记，例如水印和透光点，它们会影响成品纸的外观质量。 （2）压力喷雾出口与网孔表面的间隙仅为0.5至1.0 mm，外网孔易磨损，网孔的使用寿命仅为10至12天。频繁停机以更换外网会影响生产和输出。 （3）压力喷雾成型机对浆液的净化工艺有严格的要求，特别是在夏季，容易产生附着在成型机和网笼上的粘性污泥。如果三天未关闭机器进行清洁，则造纸机将严重损坏，在定型之前需要安装三个转子筛网，以防止严重的定型卡纸。 1.1.2在引进国外先进技术的基础上，自行设计了带压动弧板的成型机，并设计了具有一定压动弧板的成型机（如图2所示，全不锈钢制成） 。有锥形多管料浆稳定器，均质辊（变频电机链传动），可动弯曲板调节器和将可动堰板直接拉出网槽的先进装置。图2可动弧板成型机（带压力进给）的结构工作原理：浓度为0.2％至0.3％的纸张由纸浆泵直接驱动（使用FP型低脉冲纸浆泵进行稳定）在扬程上施加15至17m的压力，将其进料到锥形多管纸浆稳定剂中，以控制各浆管的压力相同，然后进入网孔底部以产生偏转和翻滚，促进纤维团块的充分扩散并流过收集通道以稳定浆液的横向流动的速度（流速），并通过缓慢旋转的均质辊后（即均质的线速度）辊适应泥浆速度的要求），降低了泥浆的流动压力，形成了平稳的流动，促进了泥浆的消失。同时，泡沫消失了。纤维的均匀铺展，改善了纤维的纵横交织能力，并使湿纸的厚度和均匀性均匀。由于网笼内部和外部之间的压力差很大，因此浆液在网上迅速脱水，形成湿纸片，该纸片由网箱操作e用滚轴带走毯子。优点：浆液通过网笼内部和外部之间的压力差连接到网上。与直接冲击网孔表面的多管压力喷射成形装置不同，网孔笼内外没有严重的淤浆堵塞现象，可动弧板上的纸浆溢流出口与网孔表面之间的距离不存在。也是20〜30mm，不容易磨损网眼表面。如果在制浆过程中对纸浆进行清洁，则在选型造纸机之前就不再需要转子筛，这可以每年节省电费和维护成本30万元以上。目前，国内造纸厂普遍使用尼龙网和涤纶网，使用寿命短，使用无尽的不锈钢网，使用寿命可达15-20个月，大大减少了停机时间和更换网的时间，造纸质量好。造纸机整形机的改进提高了车速，显着提高了纸的物理强度，并且具有良好的均匀性，定量稳定性，易于操作和维护，操作安全，稳定可靠，结构简单紧凑，成本低。投资和重建费用。快速的结果。 1.2将一缸双橡皮布改为单橡皮布和重叠双辊装置，以除去上橡皮布，将压机上石辊移动到辊位置，并保持下压辊驱动毛毡。转变后，湿纸的反面直接与橡胶辊接触，反面的平滑度从25到35s增加到50到60s。拆下橡皮布和主压机，减少功率和材料消耗，简化设备结构，更换橡皮布简单，操作简便，并减少断纸次数。结果，减轻了操作员和维修工人的劳动强度。在实际操作过程中，应将支撑辊的第一辊（石辊）湿纸的水分严格控制在60％以下，以免在湿纸上产生水印和压花现象。第二个滚筒的干燥滚筒。调节辊线压力必须在不引起幅材破碎的情况下实现背面的平滑度的一定改善。胶辊和二线压力一般控制在40〜45N / m，45〜50N / m，胶辊硬度为85〜90肖氏，中间高度为0.5〜0.6mm（中高和线压，速度等）。 ）因素）。重叠的双压力辊需要一个压力辊相对于第二个压力辊偏心80mm，两个压力辊相对于干燥器偏心200mm。 1.3三辊半湿压二缸装置在三辊半湿压二缸装置（上辊，中铁辊，下橡胶辊）上，纸张质量优于一个压光辊，并且纸张的正面光滑90〜100s，反面光滑度80〜90s，大大降低了纸张两面的光滑度。第二滚筒上装有三辊半湿式压光机，可以起到湿式压光和干燥的作用，纸张不易折皱，两个滚筒之间的距离短，纸张容易导致。这种安装方式具有结构简单紧凑，传动平稳，安全可靠，劳动强度低的优点。半湿式压光机安装在第二个滚筒上。不需要移动原始设备的位置或增加传输设备。它由第二个气缸直接驱动，每年可节省9至10kW的电能，并节省70,000至80,000 kWh的电能。每个气缸每年可节省120,000至130,000 kWh。另外，设备投资少，解决了实际的纸张质量问题。半湿式压光机的主要影响因素为：1.3.1从滚筒上剥离湿纸，将水分控制在22％左右，幅材温度为60-70°C。在这种状态下，湿纸幅纤维具有很高的柔软性和弹性，并且易于变形。经过半湿式压光机后，尤其是粗糙表面的粗糙表面面和细纤维承受较大压力，变得光滑平整，低表面（凹面）细纤维和辅助材料牢固地结合在纸张表面上，从而提高了纸张的光滑度和表面强度，并降低了两侧的平滑度之差。如果水分太低，则纤维失去其可塑性和弹性，并且压延效果差。 1.3.2调整轻压力管线的压力时，必须使平滑度符合要求并且纸幅不会塌陷。通常，压延辊，第二和第三管线压力分别控制为25-30N / m，30-35N / m，35-40N / m。半湿压光机应相对干燥机偏心250mm，压光效果好。 1.3.3粘合层的硬度粘合层的硬度也会影响压延效果。硬度太大时，辊隙几乎牢固地接触，并且纸张容易出现“湿点”和压碎现象，而硬度太低时，则无法压光。结果，橡胶辊具有硬度88至90肖氏，中等高度0.4至0.5毫米。 2改造效果造纸机完成了三个改造项目，并取得了预期的改造效果。造纸机改造刚投入生产时，由于纸浆泵，真空泵，挤压，蒸汽供应能力，原料和炼油质量问题以及操作人员的熟练度和管理等问题，速度只开放了150一段时间。 〜160m / min，经过数次精馏，制成52〜120g / m2的不同品种的纸，速度可以达到200〜230m / min，日产量可以达到40〜45t，产量高于老式可移动弧板老虎机增加了近2倍。如果造纸机成型机装有直径1800mm的网笼，则速度可以达到260m / min。随着造纸机的改造，纸制品的主要物理指标得到了明显改善。纸张的松紧度从变形前的0.72g / cm3提高到0.85g / cm3，纸张的纵横比从改性前的1：2.5〜3.2降低到1：2.0〜2.3，从3500m降低到5500m，平滑度纸张从变更前的约35％降低到不足10％，撕裂，抗折性和耐破裂性等物理指标得到显着改善，收率和合格率均为96％〜98％，能耗从改造前的550kWh / t纸减少到450kWh / t纸，将煤耗（按标准煤计算）从改造前的450kg / t纸减少到380kg / t纸，充分利用短纤维和短纤维生产文化纸，白色废纸的产量从改造前的1260kg / t纸降低到1150kg / t纸（高级纸的生产必须与50％到60％的商业纸浆混合），所有生产洗涤产生的废水均经过p处理沉淀净化从原来的40％排放的纯净水减少到25％-20％，每生产一吨纸（从河里来的纸张）需要添加的淡水量从改造前的90吨减少到60-50t，从而大大减少了环境污染排放。带有压力可移动弯曲板成型机的造纸机也适用于生产高档卫生纸和高强度包装纸等品种。可调节的可弯曲板可满足各种纸张的生产要求。