？吸塑机的工作原理，使用方法，组件和故障排除方法的概述！

泡罩机的工作原理也称为热成型机。它是一种由热塑PVC，PE，PP，PET，HIPS和其他热塑性塑料材料制成各种形状的高级包装装饰盒和框架。其他产品的机器。真空泵产生的真空吸力用于通过模具对PVC，PET和其他热塑性塑料片进行加热软化，以形成各种形状的真空盖，塑料托盘，泡罩等。泡罩成型设备包括夹紧系统，加热系统，真空和压缩空气系统以及成型模具。泡罩机的组成部分1，装载部分2，预热部分3，加热部分4，成型部分5，卸载部分6，其他（真空泵，模温机，冷水机，冷干机）使用方法1.转动首先在电源系统上，2.打开气源，气压为5-6 kg，3.打开冷水机，并将冷水机温度调节到10度左右。 4.按下塑料电源开关以将其打开。使三个电源指示灯同时点亮。 5.按下电炉的加热按钮。主灯打开，电炉打开，并调节每个加热控制。 6.妥善安排模具，用胶带将模具占据。 7.将中间浇口调整到模具的后部。 8.需要模具时，立即调整模具底座。 9.调整隔热板，使其与模具的总长度一样长。 10.将橡胶材料放入前织物框架中进行固定，并调节进纸口。 11.将拉片计数长度调整为机器模具的长度（如果将SET2显示为拉片长度（例如1000MM），则根据MODE调整计数器长度）。按MODE以显示SET1，因为上拉缓冲区小于SET2。 （如果为850MM）.RST被重置。当您手动将胶片拉到计数的数字时，需要通过RST进行重置。在打开汽车电源之前，还必须检查是否重置了RST）。 12.检查手动操作每个开关是否正常。 13.调整所有时间系统。注意：电炉的时间为总时间。真空+喷水+脱模吹气+延迟真空+ 1-2秒不能超过电炉的时间。薄膜厚度与时间的比率为0.5胶= 20到0.5胶= 20＃1＃1秒14.成型高度可调节中心浇口，切缝，接近开关位置和行度螺母。 15.启动加热炉，根据模具的成型面积调整加热炉的加热面积，调整温度调节装置，观察加热砖相应的电流和发红。电流通常较高，中间较低。 16.将胶片安装在进纸轴上，根据胶片的宽度，进纸口的位置调整胶片，并将进纸转子固定在进纸定位轮的相应位置。 17.将加热炉预热10-15分钟。温度达到生产要求后，根据控制面板上的每个程序调整数字显示时间。通常，加热时间大于真空，冷空气和脱模的添加时间。计数并打开真空泵。 18.举起炉子，手动并自动切换手机，进纸开关选择将薄片平行放置在压片轮和链条的齿之间，并处于相应的档位，单击拉按钮将物料送入加热装置面积，此时，板应该在下浇口的出口处延伸约20mm。 19.放下加热炉，手动并自动切换为自动，开始加热时间。生产产品时，加热时间应设置为过程所需时间的1.5倍以上，启动制动器，观察板材的加热情况，当板材的加热面积达到成型温度时，预先拉动纸张，以便通过链条将纸张赶出加热区域，进入成形动作，并更改设定的加热时间。 20.片材成形并冷却后，链条将其带出成形区域并进入切割区域。这时，应关闭刀闸，移动接收盒，并在调整切割位置后，将收应确定储物箱的位置，并打开刀门。 。 21.当吸塑机自动进行生产时，操作员应检查产品质量，以查看温度是否满足产品质量要求，调节温度，然后执行详细信息以检查产品成膜的均匀性品种一致并执行本地温度调节。 ，保持良好的产品质量要求。 22.辅助上模：用于保护产品不脱模，产品不变形，无裂纹，易碎且不易脱模。功能设置：在第二个上模中选择上模功能，当上模下降到产品表面时冷风停止，并且下风开始吹。调整第二个上模的时间为：喷水时间计入时间值，冷风计数时间值减少约2秒。如果上模脱落太早，则增加喷水的使用量，否则，喷水时间会减少。 23.振动脱模：通常用于高成型或深成型且难以脱模的产品中。选择振动脱模按钮，底部吹塑时间设置为2秒以上。根据产品脱模的振动次数进行设置。振动次数越多，底部吹气时间的设置就越长。打开右下角的控制箱，有两个10秒计时系统。左侧的时间系统控制下模具的时间，右侧的时间系统控制模具板上下循环的总时间，并根据模具板的上下反应调节节流阀以执行电气组合达到振动的目的。 24.电动同步模具调整：根据上下模具的组合需要，当选择功能按钮系统上升时，模式调节将被过度驱动，上模具将上升，反之亦然。 25.提前拉动：在加热时间内，启动制动器并观察薄片的加热情况。当满足产品成型要求时，单击此按钮可使板材离开加热区域，并在链条的驱动下进入成型动作。 26.下部制动器：可以在手动和自动状态下操作此功能。在手动模式下，可以在本地进行调整。它用于在自动模式下观察纸张的加热状态。 27.停止制动器：在自动状态下，根据产品成型的需要，当不需要使用上部制动器时，上部制动器会关闭。刀闸门：在自动状态下，产品成型冷却后，进入切割区域时，出于安全原因，刀闸关闭，调整切割位置以固定物料接收盒，然后打开。 28.电子计数器的设置方法：1）在设置状态下：出现所需模式时，按MODE键选择并进入下一步。随时按DISPLAY结束设置； 2）按MODE键检查设置内容； 3）2套套餐产品的SET2值必须大于SET1的值。如果SET1的值小于或等于SET1的值，将显示FFFFFF提醒用户进行更改。面板复位键RESET和FFFFFF消失（如果出现FFFFFF，则对面板RESET锁定的按键保护无效，直到FFFFFF消失），4）设置后，请使用按键保护功能保护您设置的数据免遭他人更改（只有在第一个终端上连接的KP连接到公共终端时，密钥保护才起作用，这时，显示K / P表示已激活了密钥保护功能）。塑料泡罩机的使用说明塑料泡罩机是塑料挤出生产线中常见的机械设备。掌握泡罩机的工作点，正确合理地使用泡罩机。泡罩机的操作包括一系列链接，例如机器的安装，调整，调试，操作，维护和维修。使用吸塑机时应特别注意其特性。准备起泡机的操作1.用于挤出的塑料在成型上。原始紧固件应符合要求的干燥要求，如有必要，还需要进一步干燥。将原料过筛以除去附聚物和机械杂质。 2.在吸塑机运行过程中，检查设备中的水，电，气系统是否正常，确保水，气路径畅通无漏，电气系统是否正常，加热是否正常。系统，温度控制及各种仪表工作可靠，尝试低速运转机器，观察设备是否正常运行，启动设定表的真空泵，观察工作是否正常，对各种润滑部位进行润滑设备。如果发现故障，请及时排除。 3.安装机头和定型套。根据产品的品种和尺寸，选择机头规格。按照以下顺序安装机头。泡罩机的操作可以在恒温后开始。在驱动之前，应再次拧紧泡罩机的机头和法兰螺栓，以消除螺栓和机头的热膨胀差异。拧紧顶头螺栓的顺序是对角线。 ，均匀。拧紧机头的法兰螺母时，要求周围密封且保持一致，否则，必须使材料运转。 4.当吸塑机运行时，选择“准备驱动”按钮，然后连接“驱动”按钮，然后缓慢旋转螺杆速度调节旋钮以缓慢启动螺杆速度。然后逐渐加快速度，同时添加少量材料。喂食时，要特别注意主机电流表的指示变化和各种指示表头。螺丝扭矩不能超过红色标记。在起泡机的运行过程中，在挤出塑料型材之前，任何人都不得站在模具的前面，以防止因螺栓断裂或原料的湿泡沫而造成的伤害事故。从机头的模具中挤出塑料后，有必要缓慢冷却挤出物并将其引导至牵引装置和固定模具，然后激活这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出产品的要求。相应地调整每个部分，以使整个挤压操作达到正常状态。并且根据需要添加足够的物料，双螺杆泡罩机的操作采用计量进料器，以均匀且均匀的速度进料。消除泡罩机故障的方法1.机器不启动：输入线未连接，电源线接反，电压不足。 2.温度测量不准确：热电偶，温度控制器。安装是否正确和损坏。 3.工作真空不上升：气路被阻塞，手动阀或电磁阀未关闭，真空泵马达皮带松动，并且真空计损坏。 4.主电源开关跳闸：加热箱顶部的输入线泄漏，配电箱泄漏，设备上的外部线泄漏，电机泄漏等。5.薄膜不到位：真空不足，漏气，温度不足，薄膜太薄，工件被其他材料粘贴，工件的凹入深度超过薄膜升力，抽吸时间太短，薄膜没有升起，工件距离太近。 6.覆盖的工件表面有褶皱，不光滑或无法包角：膜没有拉直，膜的质量不好，工件没有很好的抛光，胶水喷涂过多，工件下方的模具太低。 7.当未达到吸力时，将薄膜拉下：电磁阀或手动阀是否打开。 8.破裂现象：温度过高，加热时间过长，漆膜质量不好，没有加热。