带式过滤机操作规程、注意事项等知识详述

带式过滤机，又称带式压榨过滤机，带式过滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备，由于榨辊采用不同的布置与组合可形成很多不同的机型，具有结构简单，脱水效率高，处理量大，能耗少，噪声低，自动化程度高，可以连续作业，易于维护等优点，其成本和运行费用比板框压滤机降低 30% 以上，因此成为城市污水处理的设备。下面贤集网小编为大家介绍带式过滤机操作规程、注意事项、优缺点、工作原理、混凝剂的选用注意事项、组成部分、安装与调试、故障排除。

带式过滤机操作规程  

1、开启摩擦带润滑水，观察一下胶带下部有水流出；

2、开启空压机，气压控制在0.4MPa左右；

3、开启滤布清洗水，胶带清洗水水量不能太小；

4、开启真空泵，开启真空泵循环水；

5、开启过滤机，一开始转速不能太快，一般3-4Hz左右，等有真空吸附滤布时，适当调整转速在7-8Hz左右；

6、有真空度时，开启下料阀（一定有一点真空的时候开启下料阀）；

7、观察下料端（刮刀处）物料厚度，调整带速，物料太薄的话调慢转速；太厚的话，调快转速，尽量使无料厚度控制在2-3公分左右；

8、关机时，先关闭下料阀，然后待过滤机空转5分钟。洗好滤布时再关过滤机，然后停水、停气。

带式过滤机注意事项

1、机器运行过程中一定要注意安全，尽量不要在设备上作业；

2、开机前一定要开水、开气；

3、由于真空泵产生真空需要一段时间，先开泵，后开过滤机；

4、滤布若发生偏转，检查一下纠偏辊是否还正常转动，检查纠偏拔杆工作时气囊是否充气；

5、注意观察下料端（即刮刀处）滤布运行状况；

6、适当调节淋洗水大小，使物料容易抽干；

7、胶带调节丝杆禁止转动。

带式过滤机优缺点

一、优点是：

1、过滤方向和沉降方向相同；

2、构造简单；

3、洗液和滤液分离良好，滤饼脱水较好；

4、滤饼卸除彻底，可以处理难过滤的滤浆。

二、缺点是：

1、过滤面积不大，滤布不能充分利用；

2、占地面积大；

3、橡胶带易磨损；

4、不适用于过滤含有对橡胶发生化学作用的物质。

带式过滤机的工作原理

带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：

1、预处理阶段：原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本，常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件；

2、重力脱水阶段：将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量；

3、楔形预压脱水阶段：污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出；

4、压榨脱水阶段：污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

带式压滤机混凝剂的选用注意事项

1、无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少，

特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难，铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值，铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便；

2、无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大，经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低；

3、高分子混凝剂中的主要特点是药剂消耗量大大低于无机混凝剂，处理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼量增加很少；滤饼用作燃料时，发热量高，焚烧后灰烬少，不过，在使用高分子混凝剂前，必须对各种污泥做混凝试验，还应注意，有时虽然能提高悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不一定能够提高。

带式过滤机的组成部分

1、机架：带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件；

2、压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成，污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除；

3、重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成，絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件；

4、楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求；

5、滤带：是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力；

6、滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成，其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性；

7、滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成，当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备；

8、滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现；

9、卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的；

10、传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求；

11、气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

带式过滤机的安装与调试  

1、输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上；

2、机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活，托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直；

3、螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％；

4、拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度；

5、跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装，开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处，立辊与输送带边缘距离为50～70mm；

6、各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触；

7、安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时，并进行如下检查：

①各托辊应与输送带接触，转动灵活；

②各润滑处无漏油现象；

③各紧固件无松动；

④轴承温升不大于40°C，且温度不超过80°C；

⑤正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。  

带式过滤机的故障排除

1、输送带打滑  

原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份，应旋紧张紧螺杆，增大张力，清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度；

2、输送带在两端跑偏  

原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置，通过调整轴承座调整传动滚筒的位置；

3、输送带在中部跑偏  

原因是托辊安装位置不正，应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓，此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。

以上是贤集网小编为大家介绍的带式过滤机操作规程、注意事项、优缺点、工作原理、混凝剂的选用注意事项、组成部分、安装与调试、故障排除。近几年将是带式压滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大，但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性，基础件已经成为制约我国带式压滤机业向高端化发展的短板，政府将继续加大对带式压滤机高端装备零部件的国产化力度，一些知名企业随之也脱颖而